Pohyb materiálu uvnitř šneku extruderu je studován ve třech segmentech, a proto je konstrukce šneku často podle toho segmentována. Vzhledem k tomu, že každý segment je kontinuální kanál, ve skutečné výrobě, pokud jsou splněny požadavky, není vždy nutné dělit šroub na tři segmenty. Ve skutečnosti mají některé šrouby pouze dva segmenty a některé nemají segmenty vůbec žádné. Například při vytlačování vysoce krystalických materiálů, jako je nylon, je zapotřebí pouze podávací segment a homogenizační segment. Pro běžné šneky vytlačující měkký polyvinylchlorid (PVC) lze použít jeden kompresní segment bez potřeby přivádění a homogenizace segmentů.
Segmentace šroubu je odvozena ze zkušeností a závisí především na vlastnostech materiálu. Délka podávacího segmentu se může pohybovat od 0 do 75 % celkové délky šneku. Obecně řečeno, nejdelší je při vytlačování krystalických polymerů, následují tuhé amorfní polymery a nejkratší u měkkých amorfních polymerů. Délka kompresního segmentu je obvykle 50 % celkové délky šroubu, s výjimkami pro nylon a měkčené PVC uvedené výše. Při vytlačování polyethylenu může být délka homogenizačního segmentu 20-25 % celkové délky. U určitých materiálů citlivých na teplo (jako je polyvinylchlorid) by však materiál neměl zůstat v této sekci příliš dlouho a homogenizační část může být vynechána. Některé vysokorychlostní extrudéry dokonce používají délku homogenizační sekce 50 %.